• 74 817 90 14
  • 516928951
  • sklep@mateomarket.pl
Menu

Dodano produkt do koszyka

« Kontynuuj zakupy Przejdź do koszyka »

MULTI NARZĘDZIA, OSCYLARKI, PIŁY WIBRACYJNE - WIELOFUNKCYJNE NARZĘDZIE OSCYLACYJNE

Wielofunkcyjne narzędzie oscylacyjne charakteryzuje się możliwością stosowania różnego typu końcówek roboczych oraz osiowe ustawienie silnika i narzędzia roboczego. Cała zasada pracy ruchem oscylacyjnym pochodzi ze szlifierki deltowej, a ta jest najmniejszym wariantem szlifierki oscylacyjnej.

Podstawowe funkcje oraz budowa narzędzia

W narzędziu wyróżniamy dwa podstawowe elementy: korpus i część roboczą, całość jest oparta na budowie szlifierki deltowwej. Do części roboczej montuje się akcesoria dobrane do danej pracy. Korpus osłania wnętrze narzędzia, a w szczególności osłania silnik elektryczny. W tradycyjnych narzędziach o napędzie elektrycznym stosowane były silniki wyposażone w szczotki węglowe, których zadaniem jest zasilenie uzwojenia wirnika. Przez przepływ prądu przez uzwojenie powstaje siła elektrodynamiczna dzięki której zaczyna obracać się wirnik. Szczotki i komutator są połączeniem mechanicznym wirnika oraz stojana.

Silniki szczotkowe i bezszczotkowe

Opis silnika szczotkowego; zbudowany jest on z dwóch magnesów zwróconych do siebie biegunami różnoimiennymi, tak aby pomiędzy nimi znajdowało się pole magnetyczne. Pomiędzy magnesami znajduje się przewodnik w kształcie ramki, podłączony do źródła prądu poprzez komutator i ślizgające się po nim szczotki. Przewodnik zawieszony jest na osi, aby mógł się swobodnie obracać. Na ramkę, w której płynie prąd elektryczny, działa para sił elektrodynamicznych z powodu obecności pola magnetycznego. Siły te powodują powstanie momentu obrotowego. Ramka wychyla się z położenia poziomego i obraca wokół osi. W wyniku swojej bezwładności mija położenie pionowe. Po przejściu położenia pionowego ramki szczotki znów dotykają styków na komutatorze, ale odwrotnie, prąd płynie w przeciwnym kierunku, dzięki czemu ramka w dalszym ciągu jest obracana w tę samą stronę. Niestety szczotki węglowe zużywają się, bardzo istotnym elementem dbałości o sprawne działanie narzędzia jest systematyczna ich wymiana.

Coraz większą popularnością cieszą się narzędzia gdzie producent stosuje silnik bezszczotkowy, jest to rodzaj silnika elektrycznego zasilanego przez prąd stały, w którym zamiast szczotek zastosowano elektrycznie sterowany komutator, cewki są nieruchome wewnątrz obudowy, a magnesy znajdują się na wirniku. Główną zaletą tych silników jest dużo większa trwałość wynikająca z usunięcia szczotek, które są najczęstszą przyczyna awaryjności narzędzi. Jednym z pionierów w urządzeniach akumulatorowych uważa się markę HITACHI, lecz do tej pory inni producenci również opracowali tą metodę i cieszą się równie dobrym zbytem. Zastosowanie silników elektrycznych w których nie stosuje się szczotek, poprawia komfort i ekonomikę pracy, silniki te pracują o wiele ciszej, są mniejsze i lżejsze co przekłada się na efektowność pracy. Najważniejszym elementem dla pracy tego silnika jest mikroprocesor. Steruje on pracą pozbawionego prętów komutatora i szczotek silnika. Narzędzie jest bardziej precyzyjne, a użytkownik ma dużo większą kontrolę nad obrotami.

Moc i przeznaczenie wykonywanych prac.

Stopa narzędzia jest osadzona na pionowym wrzecionie i wykonuje ruchy wahadłowe o dużej częstotliwości, do 20 tysięcy cykli na minutę i zakresie kątowym do 3,4o. Dzięki takiej amplitudzie oscylacji możemy precyzyjnie ciąć, szlifować lub zdrapywać pozostałości tworzyw z różnych podłoży. Przy zastosowaniu skrobaka możemy oczyścić ściany z resztek farb, zdjąć warstwy linoleum z podłogi. Również przy zastosowaniu odpowiednich końcówek możemy usunąć stare materiały uszczelniające lub uszkodzone spoiny między płytkami. Przy posiadaniu odpowiedniej końcówki narzędzie może posłużyć nam jako brzeszczot, oczywiście musi być dopasowany do odpowiedniego tworzywa. Te i inne końcówki wymienne są dostępne u wielu producentów oraz w naszym sklepie.

Jeśli już zdecydowaliśmy się na narzędzie oscylacyjne do własnego warsztatu trzeba zwrócić uwagę na jego moc i dobrać odpowiednie zestawy tarcz. Jeśli naszym głównym celem będzie obróbka twardych materiałów musimy wyposażyć się w narzędzie o mocy co najmniej 180W. Nowoczesne urządzenia posiadają regulację prędkości obrotowej oraz funkcję regulacji automatycznej wraz ze wzrastającym obciążeniem.

Wybierając narzędzie najlepiej wybrać te, które są od renomowanego producenta, ponieważ niektórzy wątpliwi producenci próbują klienta wykiwać proponując mu ten "prawie" sam produkt co ma renomowany producent, gdzie po zakupie okazuje się że ten "prawie" tak samo dobry sprzęt pobiera o wiele więcej prądu. Dodatkowo renomowani producenci mają szeroką gamę dostępnych akcesoriów do naszego narzędzia oraz przy jego zakupie możemy uzyskać serwis bezpośrednio u nich.      

Dlatego warto się trochę zagłębić i poszperać o informacjach związanych z danym produktem, lub po prostu, bez zbędnych trudności zadzwonić do naszej firmy i porozmawiać z ekspertem, który jest szkolony na bieżąco z wiodących marek i ich produktów.

Data publikacji: 12.12.2016 00:00:00

Szybki kontakt
Zadzwoń: 74 647-67-64 lub 516-928-951
Napisz: sklep@mateomarket.pl
Kontakt

Miło powitać was na naszym sklepie internetowym. Mamy nadzieję, że znajdą tu Państwo wiele interesujących produktów w atrakcyjnych cenach.
ZAPRASZAMY !!

X Zamknij

Strona korzysta z plików cookies niezbędnych do realizacji usług zgodnie z Polityką prywatności.
Możesz określić własne warunki przechowywania lub dostępu mechanizmu cookie w Twojej przeglądarce.